Пожарные стволы их назначение и устройство. Пожарные стволы: виды, технические характеристики, назначение. Пожарное оборудование. Обозначения стволов пожаротушения на схемах

ГОСТ Р 53331-2009

Группа Г88

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Техника пожарная

СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ РУЧНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Fire-fighting equipment. Hand nozzles. General technikal requirements. Methods of testing

ОКС 13.220
ОКП 48 5482

Дата введения 2009-05-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны МЧС России

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 107-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ручные пожарные стволы (далее - стволы), предназначенные для формирования и направления сплошной или распыленной струи воды, а также струй водных растворов огнетушащих веществ (далее - ОВ) при тушении пожаров.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.2.037-78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17756-72 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17757-72 Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17763-72 Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17764-72 Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18925-73 Пробки резьбовые с насадками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18926-73 Пробки резьбовые с насадками с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18929-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18930-73 Кольца резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от " до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 28352-89 * Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53279-2009 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 стволы нормального давления: Стволы, обеспечивающие подачу воды и водных растворов ОВ при давлении перед стволом до 2,0 МПа.

3.2 стволы высокого давления: Стволы, обеспечивающие подачу воды и водных растворов ОВ при давлении перед стволом от 2,0 до 3,0 МПа.

3.3 распылители: Стволы, формирующие распыленную струю воды.

3.4 стволы с защитной завесой: Стволы, дополнительно формирующие водяную завесу для защиты ствольщика от теплового излучения.

3.5 универсальные стволы: Стволы, формирующие как сплошную, так и распыленные струи воды, а также защитную завесу и (или) их комбинации.

3.6 комбинированные стволы: Стволы, формирующие как водяные струи, так и струи водных растворов ОВ.

3.7 условный проход (DN): Приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной.

3.8 дальность струи (максимальная по крайним каплям), м: Максимальная дальность струи, определяемая как расстояние от проекции насадка ствола на испытательную площадку до места выпадения из струи крайних капель.

3.9 эффективная дальность распыленной струи, м: Расстояние от проекции насадка ствола на испытательную площадку до места выпадения из распыленной струи максимального количества осадков.

3.10 угол факела распыленной струи, град: Угол, образованный прямыми касательными линиями, условно проведенными по крайним каплям факела распыленной струи.

3.11 диаметр факела защитной завесы, м: Максимальное расстояние по видимым крайним каплям в плоскости, перпендикулярной к оси ствола.

4 Классификация, номенклатура показателей

4.1 Стволы классифицируют:

- в зависимости от конструктивных особенностей и основных показателей:

нормального давления,

высокого давления;

- в зависимости от наличия (отсутствия) перекрывного устройства:

неперекрывные,

перекрывные;

- нормального давления по типоразмерам в зависимости от условного прохода соединительной головки:

с условным проходом DN 19,

с условным проходом DN 25,

с условным проходом DN 38,

с условным проходом DN 50,

с условным проходом DN 70;

- в зависимости от функциональных возможностей:

формирующие сплошную струю,

распылители,

с защитной завесой,

универсальные,

комбинированные;

- в зависимости от области применения:

для комплектации пожарных машин,

для внутренних и наружных пожарных кранов (ПК);

- по климатическому исполнению - в соответствии с ГОСТ 15150 .

4.2 Для стволов устанавливается следующая номенклатура показателей назначения, которую следует включать в соответствующий нормативный документ (НД):

рабочее давление, МПа (кгс·см);

расход сплошной струи, л·с;

дальность сплошной струи (по крайним каплям), м.

Для универсальных стволов и стволов-распылителей должны быть указаны:

расход распыленной струи, л·с;

дальность распыленной струи (по крайним каплям), м;

эффективная дальность распыленной струи, м;

средняя интенсивность орошения распыленной струи, л·с·м;

угол факела распыленной струи, ...°.

Для стволов, формирующих защитную завесу, должны быть указаны:

расход воды защитной завесы, л·с;

угол факела защитной завесы, ....°;

диаметр факела защитной завесы, м.

Для стволов, укомплектованных пенным насадком или вставкой с ОВ, должны быть указаны:

- расход раствора пенообразователя или водного раствора ОВ, л·с;

- дальность струи пены или водного раствора ОВ (по крайним каплям), м;

- кратность пены на выходе из ствола;

- концентрация ОВ в водном растворе, %.

5 Общие технические требования

5.1 Стволы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Основные показатели и характеристики

5.2.1 Показатели назначения стволов должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1.

Таблица 1

5.2.2 Дополнительные показатели универсальных стволов и стволов-распылителей должны иметь значения не ниже указанных в таблице 2.

Таблица 2

5.2.3 Дополнительные показатели стволов, формирующих защитную завесу, должны иметь значения не ниже указанных в таблице 3.

Таблица 3

5.2.4 Дополнительные показатели стволов, укомплектованных пенным насадком или вставкой с ОВ, должны иметь значения не ниже указанных в таблице 4.

Таблица 4

Примечания к таблицам 1-4

1 Значения показателей в таблице 1 (см. пункты 2, 3), таблицах 2 и 3 приведены при давлении:

3 Дальности струй приведены при расположении ствола под углом 30° к горизонту на высоте 1 м от насадка до испытательной плоскости.

4 Кратность пены указана при использовании пенообразователя общего назначения (ГОСТ Р 50588).

5 Значения показателей в пунктах 3, 4 таблицы 2 приведены для зоны, в которой интенсивность орошения не менее 0,03 л·с·м.

5.2.5 Стволы должны соответствовать следующим показателям надежности:

- полный срок службы - не менее 10 лет;

- срок сохраняемости - не менее одного года;

- установленная безотказная наработка - не менее 554 циклов*.
________________
* Циклом следует считать: полное открывание ствола с выдержкой времени не менее 30 с в каждом положении переключающего устройства ["Сплошная", "Распыленная" струи и (или) их комбинации при рабочем давлении, а также в положении "Закрыто"] для перекрывных стволов; подачу воды под рабочим давлением в течение времени не менее 60 с и ее отключение на не менее 60 с для неперекрывных стволов.

5.3 Конструкцией ствола должна быть предусмотрена возможность обеспечения:

- формирования сплошной струи на выходе из насадка (без борозд, расслоения и признаков распыления);

- равномерного распределения жидкости по конусу факела распыленной струи;

- прочности и герметичности корпуса ствола (без пенного насадка или вставки с ОВ) при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление, а также герметичность соединений при рабочем давлении. При этом не допускается появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений;

- герметичности перекрывного устройства при рабочем давлении в соответствии с ГОСТ 9544 ;

- замены вставки с ОВ без прекращения подачи воды в магистральную линию (без остановки насосной установки).

5.4 Требования эргономики

Усилия на органах управления перекрывным или переключающим устройствами при рабочем давлении должны быть не более 60 Н (6 кгс).

5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.5.1 Стволы, предназначенные для комплектации пожарных машин, следует изготовлять в климатическом исполнении УХЛ, категория 1.1 по ГОСТ 15150 .

5.5.2 Климатическое исполнение стволов для ПК должно соответствовать условиям их эксплуатации.

5.5.3 Материалы деталей стволов и защитные покрытия должны быть устойчивы к пенообразователям и ОВ, а также обеспечивать работоспособность изделий при работе на воде и водных растворах ОВ.

5.5.4 Стволы, предназначенные для работы в морских климатических условиях, следует изготовлять из материалов, обладающих коррозионной стойкостью к морской воде (исполнение по ГОСТ 15150).

5.6 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

5.6.1 Материалы, покупные изделия, применяемые для изготовления деталей ствола, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.

5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другим нормативным документам (НД).

Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготовляемых из них деталей.

5.6.3 Литые детали стволов следует изготовлять из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583 .

Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими условиям эксплуатации, не ухудшающими качества и надежности стволов и отвечающими предъявляемым к ним требованиям.

5.7 Технология изготовления ствола одного типоразмера должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.

5.8 На деталях стволов следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения и дефекты не допускаются. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.

5.9 Метрические резьбы следует выполнять по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 для внутренней резьбы - 7Н и для наружной резьбы - 8g.

Трубные цилиндрические резьбы следует выполнять по ГОСТ 6357 , класс В.

5.10 Отдельные срывы, выкрашивания и дробления резьбы не допускаются.

5.11 Корпус ствола, органы управления перекрывным или переключающим устройством должны иметь термоизолирующее (защитное) покрытие.

5.12 Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации.

5.13 Соединительные головки стволов должны обеспечивать смыкаемость с рукавными головками по ГОСТ 28352 .

5.14 Комплектность

В комплект поставки ствола должны входить комплектующие изделия, предусмотренные НД на ствол, паспортом, техническим описанием, инструкцией по эксплуатации или единым документом, их заменяющим, оформленных в соответствии с ГОСТ 2.601 .

Допускается партию стволов в одной упаковочной таре комплектовать одним паспортом.

5.15 Маркировка

5.15.1 На каждый ствол должна быть нанесена маркировка.

Маркировка надписей и условных обозначений на стволе и его органах управления должна соответствовать требованиям технической документации.

5.15.2 Маркировка должна содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение ствола по системе предприятия-изготовителя;

- рабочее давление;

- надписи (или условные обозначения), указывающие направление поворота перекрывного (переключающего) устройства в положения "Сплошная", "Распыленная" струи, "Защитная завеса" и (или) их комбинации, а также в положение "закрыто" (при наличии);

- год выпуска.

5.15.3 Конструкторской документацией должно быть предусмотрено место на стволе для маркировки знака соответствия пожарной безопасности.

5.15.4 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы ствола.

5.16 Упаковка

5.16.1 Перед упаковкой стволы должны быть очищены. Внутренние полости стволов должны быть осушены.

Выходные отверстия насадков должны подвергаться консервации. Вариант защиты ВЗ-2 по ГОСТ 9.014 . Срок защиты без переконсервации - один год.

5.16.2 Стволы должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность изделий при транспортировании и хранении.

5.16.3 Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключать перемещение стволов в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

5.16.4 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 .

5.16.5 НД и эксплуатационная документация должны быть помещены во влагонепроницаемый пакет и вложены в тару вместе со стволами с указанием "Документация здесь".

6 Требования безопасности

6.1 Требования безопасности к конструкции стволов по ГОСТ 12.2.037 .

6.2 Запрещается применять стволы вблизи открытых линий электропередач, расположенных в радиусе действия сплошной струи.

6.3 Запрещается надевать плечевой ремень ствола при подъеме и работе на высоте. К моменту пуска воды ствол должен надежно удерживаться оператором.

6.4 К испытаниям и обслуживанию стволов допускаются лица, изучившие устройство изделия и руководство по его эксплуатации.

7 Правила приемки

7.1 Для контроля качества и проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта ствол должен подвергаться испытаниям, установленным ГОСТ 16504 .

7.2 Приемосдаточные испытания

7.2.1 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый ствол.

7.2.2 Приемосдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице 5.

Таблица 5

7.2.3 Стволы, не выдержавшие приемосдаточные испытания, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.

7.2.4 Принятыми считают стволы, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2.5 Результаты приемосдаточных испытаний заносят в паспорт на ствол и заверяют ОТК предприятия-изготовителя.

7.3 Периодические испытания

7.3.1 Периодические испытания проводят один раз в год на стволах, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемосдаточные испытания.

7.3.2 Периодические испытания проводят в объеме, указанном в таблице 6.

Таблица 6

7.3.3 При положительных результатах испытаний считают подтвержденным качество стволов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний.

7.3.4 При отрицательных результатах испытаний приемка стволов должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве стволов.

7.4 Типовые испытания

7.4.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности стволов или их характеристики.

7.4.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности изменений и проверяют те показатели, на которые влияют внесенные изменения.

7.4.3 Испытания проводят по специально разработанной и согласованной в установленном порядке программе и методике проведения типовых испытаний.

7.4.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в НД в установленном порядке.

7.5 Испытания по проверке показателей надежности

7.5.1 Испытания на надежность проводят один раз в три года. Испытаниям подвергают не менее трех стволов одного типоразмера.

7.5.2 Стволы выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Дополнительная подготовка изделий, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

7.6 Обработка и оформление результатов испытаний

7.6.1 Обработку результатов измерений проводят в соответствии с инструкциями по применению используемого оборудования и средств контроля.

7.6.2 За результаты проведенных испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее трех положительных измерений каждого показателя.

7.6.3 Результаты испытаний оформляют актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок.

7.6.4 Протоколы испытаний должны содержать:

- дату и место проведения испытаний;

- название (обозначение) ствола;

- вид и условия испытаний;

- данные об испытательном оборудовании и средствах контроля;

- результаты испытаний.

8 Методы испытаний

8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 .

8.2 На испытания предъявляют не менее трех стволов.

8.3 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

8.4 Внешний осмотр

8.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления стволов, соответствие изделий конструкторской документации, наличие термоизолирующего покрытия, крепление сборочных единиц и деталей, наличие и содержание маркировки, а также комплектность (см. 5.8-5.11, 5.14-5.16). Проверку проводят визуально и анализом по НД.

8.4.2 Соответствие применяемых для изготовления ствола материалов требованиям 5.5, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материал.

При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

8.5 Проверка прочности и герметичности корпуса ствола, герметичности перекрывного устройства

8.5.1 Проверку прочности и герметичности корпуса ствола и герметичности соединений на соответствие требованиям 5.3.3 проводят при полностью открытом перекрывном устройстве (при его наличии) и заглушенном выходном отверстии. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

8.5.2 Герметичность перекрывного устройства на соответствие требованиям 5.3.4 проверяют при положении "Закрыто". Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

Утечку воды измеряют с помощью мерного сосуда. Объем утечки в течение определенного времени измеряют с точностью до 5%.

Время определяют секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.

8.6 Проверка усилий на органах управления

8.6.1 Проверку усилий на органах управления перекрывным (переключающим) устройством на соответствие требованиям 5.4 проводят при подаче в ствол воды под рабочим давлением.

8.6.2 Для измерения усилия на ручке управления необходимо заменить ее на шкив с радиусом, равным линейному размеру ручки, и на него намотать нить (8-10 витков) с достаточной для проведения измерений гибкостью. Один конец нити закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. При отсутствии на стволе ручки управления указанная нить должна быть намотана вокруг кожуха перекрывного (переключающего) устройства, с помощью которого осуществляется управление. При измерениях ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна к оси шкива (регулировочного кожуха).

8.6.3 Для определения усилия на органах управления следует применять динамометр класса точности не ниже 2-го по ГОСТ 13837 .

8.7 Проверку взаимозаменяемости на соответствие требованиям 5.7 проводят взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.

8.8 Проверка смыкаемости

8.8.1 Проверку смыкаемости головок стволов (см. 5.12) с соответствующими типоразмерами рукавных головок по ГОСТ 28352 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу, равному 1,0-1,5 ширины клыка.

8.8.2 Смыкаемость соединительного штуцера ствола высокого давления с рукавным штуцером (см. 5.13) проверяют вручную проведением соответствующих манипуляций.

8.9 Проверка параметров сплошной струи

8.9.1 Качество сплошной струи проверяют на соответствие требованиям 5.3.1 визуально.

8.9.2 Проверку расхода воды на соответствие требованиям 5.2.1 (см. таблицу 1, пункт 2) проводят при рабочем давлении. Расход измеряют с помощью расходомерных устройств с погрешностью измерения не более 4% верхнего предела измерения расхода.

Допускается использование объемного (весового) метода, определяющего объем (массу) жидкости, проходящей через измерительную систему за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости по формуле

где - расход жидкости, л·с;

- объем (масса), л;

- время, с.

Время измеряют секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.

8.9.3 При проверке дальности сплошной струи на соответствие требованиям 5.2.1 (см. таблицу 1, пункт 3) ствол закрепляют под углом наклона к горизонту 30±1° и высоту (1,00±0,01) м от среза выходного отверстия до испытательной площадки.

Дальность (максимальную по крайним каплям) струи измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку, используя предварительно установленные маяки, с помощью металлической рулетки по ГОСТ 7502 .

При определении дальности струи испытатель должен находиться напротив излета струи и установить метку в месте падения крайних капель.

8.10 Проверка параметров распыленной струи

8.10.1 Качество распыленной струи проверяют на соответствие требованиям 5.3 визуально.

8.10.2 Проверку расхода воды и дальности распыленной струи на соответствие требованиям 5.2.2 (см. таблицу 2, пункты 1, 2) проводят по методике, изложенной в 8.9.2, 8.9.3.

8.10.3 Эффективную дальность распыленной струи проверяют одновременно с показателем средней интенсивности орошения распыленной струи на соответствие требованиям 5.2.2 (см. таблицу 2, пункты 3, 4).

Для определения указанных показателей находят функцию распределения количества осадков, выпадающих из струи за фиксированное время, по площади орошения.

Ствол при данном испытании устанавливают в соответствии с методикой, приведенной в 8.9.3.

На предполагаемой площади выпадения распыленной струи устанавливают мерные емкости, имеющие форму прямоугольного параллелепипеда с квадратным основанием 100х100 мм и высотой (200±1) мм. Мерные емкости должны быть расположены рядами перпендикулярно к оси насадка ствола, симметрично относительно этой оси. Расстояние между рядами должно быть (0,50±0,01) м, а расстояние между центрами соседних в ряду емкостей - (0,25±0,01) м.

При установлении стационарного режима истечения струи перед насадком испытуемого ствола на расстоянии (1,00±0,02) м устанавливают отбойный щит, исключающий попадание распыленной струи в мерные емкости. После достижения стационарного режима истечения отбойный щит убирают. Время начала сбора осадков фиксируют.

После окончания сбора осадков щит вновь устанавливают перед стволом для отсечения струи.

Сбор осадков, выпадающих из распыленной струи в мерные емкости, проводят в течение 3-10 мин. При этом переполнение хотя бы одной из мерных емкостей не допускается.

Измерив объем воды в каждой мерной емкости, определяют локальную интенсивность орошения , л·с·м, на площади основания мерных емкостей по формуле

где - объем осадков в мерной емкости, л;

- площадь основания мерной емкости, м;

- время измерения, с.

Уровень выпадения осадков , мм·мин, вычисляют по той же формуле, что и интенсивность орошения, подставляя в нее значения объема , мм, площади , мм, времени , мин.

Значения уровней выпадения осадков (мм·мин), условно приведенные к центру емкости, вносят в таблицу, в которой выделяют границу уровней осадков 2 мм·мин (см. приложение А).

Значения уровней выпадения осадков в каждом ряду мерных емкостей, расположенных внутри границы 2 мм·мин перпендикулярно к оси испытуемого ствола, суммируют и определяют эффективную дальность распыленной струи как расстояние от насадка ствола до оси ряда мерных емкостей, в котором сумма уровней выпадения осадков максимальная.

Среднюю интенсивность орошения распыленной струи , л·с·м, вычисляют по формуле

где - количество мерных емкостей в пределах границы 2 мм·мин.

Объем осадков в мерных емкостях измеряют с точностью до 5%. Время определяют секундомером.

8.10.4 Угол факела распыленной струи проверяют на соответствие требованиям 5.2.2 (см. таблицу 2, пункт 5) посредством фотографирования факела. При съемке направление объектива фотоаппарата должно быть перпендикулярно к направлению оси ствола.

Допускается проводить измерение угла факела с помощью угломера или другими методами, обеспечивающими проверку с точностью до 1°.

8.11 Проверка параметров защитной завесы

8.11.1 Проверку расхода воды защитной завесы на соответствие требованиям 5.2.3 (см. таблицу 3, пункт 1) проводят по методике, изложенной в 8.9.2. Расход воды на образование защитной завесы определяют как разность расходов на образование сплошной струи с защитной завесой и сплошной струи.

8.11.2 Проверка угла факела защитной завесы на соответствие требованиям 5.2.3 (см. таблицу 3, пункт 2) проводят по методике, изложенной в 8.10.4.

8.11.3 Диаметр факела защитной завесы проверяют на соответствие требованиям 5.2.3 (см. таблицу 3, пункт 3) с помощью рулетки по ГОСТ 7502 с точностью ±0,2 м.

8.12 Проверка параметров струи огнетушащих веществ

8.12.1 Проверку расхода водного раствора ОВ и дальности струи на соответствие требованиям 5.2.4 (см. таблицу 4, пункты 1, 2) проводят по методике, изложенной в 8.9.2, 8.9.3.

8.12.2 При проверке кратности воздушно-механической пены на соответствие требованиям 5.2.4 (см. таблицу 4, пункт 3) используют оборудование и методику проведения испытаний по ГОСТ Р 50588 .

8.12.3 Отдачу твердой вставки ОВ проверяют на соответствие требованиям технической документации предприятия-изготовителя, подавая в ствол с предварительно заложенной в него вставкой ОВ воду при рабочем давлении. Фиксируют количество пропущенной через изделие воды в течение непрерывной работы ствола с одной вставкой.

При проведении испытания контролируют температуру воды.

Результат испытания по проверке отдачи считают положительным, если одной вставки хватает на установленное производителем количество литров воды при заданной концентрации ОВ в водном растворе.

8.12.4 Концентрацию ОВ в водном растворе проверяют на соответствие требованиям НД предприятия-изготовителя объемно-весовым способом.

После пропуска через ствол определенного количества воды подачу прекращают, изымают остаток твердой вставки и проводят ее взвешивание на весах с пределами измерений 0-10 кг и ценой деления 0,005 кг. Определяют концентрацию ОВ. Затем помещают остаток вставки в ствол и продолжают испытание.

8.12.5 Одновременно с проведением испытаний по 8.12.4 проверяют возможность замены вставки с ОВ без прекращения подачи воды в магистральную линию на соответствие требованиям 5.3.5.

8.13 Проверка габаритных и присоединительных размеров, диаметра выходного отверстия

8.13.1 Габаритные размеры ствола, пенного насадка, вставки для ОВ, диаметр выходного отверстия проверяют на соответствие требованиям технической документации предприятия-изготовителя с помощью металлической линейки с пределами измерений 0-500 мм и ценой деления не более 1 мм (ГОСТ 427 ,
Критерием отказа следует считать поломку деталей ствола, а также увеличение пропуска воды через перекрывное устройство более чем на 100% значения, предусмотренного ГОСТ 9544 .

Герметичность перекрывного устройства проверяют через каждые 100 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в 8.5.2.

8.15.2 Проверку показателя срока сохраняемости (см. 5.2.5) проводят на стволах, прошедших хранение в течение одного года на предприятии-изготовителе.

Для проведения проверки стволы должны быть расконсервированы согласно требованиям ГОСТ 9.014 и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице 5 настоящего стандарта.

Срок сохраняемости считают подтвержденным, если стволы выдержали данные испытания.

8.15.3 Проверку показателя срока службы на соответствие требованиям 5.2.5 следует проводить путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации стволов.

Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние стволов, при котором восстановление их работоспособности нецелесообразно или невозможно.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование стволов допускается любым транспортом в упакованном виде согласно требованиям 5.16.

9.2 При транспортировании следует соблюдать правила перевозки грузов, действующие на транспорте данного вида.

9.3 Стволы, подлежащие длительному хранению, должны быть подвергнуты консервации согласно требованиям 5.16.1, 5.16.2.

9.4 Условия хранения стволов - по группе 2 ГОСТ 15150 .

10 Указания по эксплуатации

10.1 Потребители должны подробно изучать техническое описание и руководство по эксплуатации ствола.

10.2 Крепление стволов на мобильной пожарной технике должно осуществляться способом, исключающим их соударения с твердыми предметами во время движения техники.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие ствола требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований по эксплуатации, транспортированию и хранению.

11.2 Гарантийный срок устанавливается не менее 18 мес со дня ввода ствола в эксплуатацию.

Приложение А (рекомендуемое). Определение показателей эффективности дальней и средней интенсивности орошения струи

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2009

Развернуть содержание

Здравствуйте, и снова с Вами, дорогие читатели, онлайн журнал о . В рамках данной статьи хотим описать основные ручные пожарные стволы, которые используются подразделениями чрезвычайных служб задействованных в пожаротушении. Ручные пожарные стволы это практически основной элемент во время тушения пожара, конечно после огнетушащего средства (вода, порошок и т.д.). От того какое огнетушащее средство будет выбрано, соответственно, зависит и тип пожарного ствола (пенный пожарный ствол или водяные, порошковый).

Классификация

В основном все пожарные стволы можно классифицировать следующим образом:

• ручные – стволы, которые за своими характеристиками могут быть перенесены и использованы одним пожарным;
• переносные – стволы, которые за своими характеристиками могут быть перенесены и использованы двумя и более пожарным;
• стационарные – стволы смонтированы на стационарной опоре, которая обеспечивает поворот ствола в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Более 90% пожаров возникает в жилом секторе, особенно в осенне-зимний период, поэтому наиболее часто при тушении пожаров используют ручные пожарные стволы.

Использование ручных пожарных стволов дает возможность ствольщику быстро менять позицию на пожаре, при необходимости поменять геометрические параметры водяной струи (с компактной на распыленную) или вовсе перекрыть подачу воды.

Основные виды

На сегодняшний день подразделениями чрезвычайных ситуаций (на территории СНГ) используются два типа ручных пожарных стволов перекрываемый ствол «Б» и не перекрываемый ствол «А».

Давайте теперь по каждому из этих стволов отдельно…

Перекрываемый ствол «Б» или, согласно заводской маркировки, ствол РСК-50 – предназначен для подачи компактной и распылённой струи воды на пожаре, а также для перекрывания потока воды.

Наиболее часто данный ствол применяют на , подвалах и в других помещениях которые характеризуются небольшой площадью (особенно высотой помещения) и сложной геометрической формой (с большим количеством перегородок).

Конечно, не только ствол РСК-50 можно отнести к категории перекрываемых стволов, сегодня заводы-изготовители предлагают достаточно широкую номенклатуру подобных пожарных стволов, такие как РСКЗ-70, РСП-70(50), СРК-50 и другие.

Одной из основных особенностей ствола РСК-50, в сравнение со стволами «А» есть возможность изменять угол распыления воды, на сколько это представляется возможным. Конечно, мы не берем к вниманию ручные перекрываемые стволы, нового образца, которые мы рассмотрим ниже.

Тактико-технические характеристики ствола РСК-50 (ствол Б)

Не перекрываемый ствол «А» или РС-70, РС-50 – предназначен для формирования и направления в очаг возгорание компактной струи воды.

По сути, ствол РС-70 является усовершенствованным видом пожарного ствола XIX века. За счет пластиковой накладки и насадки сменного диаметра его удобно использовать при тушении больших производственных цехов, залов кинотеатров и театров, резервуарных парков и складов хранения твердых горючих веществ. За счет большого расхода воды, а это порядка 7,4 л/с (с насадкой 19 мм) – 13,6 л/с (без насадки) и дальности подачи его очень удобно и эффективно применять на перечисленных выше объектах.

Тактико-технические характеристики ствола РС-70 (ствол А)

Не смотря на широкое и эффективное применение стволов «А» и «Б» в практике пожаротушение они имеют ряд недостатков, которые негативно сказываются на удобстве и оперативности работы подразделений.

Основным недостатком стволов РС-70(50), РСК-50 и т.п. является отсутствие ручки для удержания пожарного ствола, что очень негативно влияет на маневренность ствольщика и «точность попадания» струи в очаг пожара;

Также с негативной стороны можно отметить невозможность перекрытия воды, когда надо у стволов «А» и достаточно некачественное образование распыленной струи у стволов «Б».

Все эти недостатки в полной мере устранены в современных образцах пожарного ствола. Современные пожарные стволы соединяют в себе все характеристики стволов РС и РСК и по ряду параметров значительно превосходят их.

Одним из таких стволов может быть пожарный ствол Proteк (TFT, Handline, Rosenbauer projet) который за своими тактико-техническими показателями и конструкцией практически идентичный с другими мировыми и отечественными аналогами. Отличительной особенностью данных стволов является возможность очень легко (одним движением руки) изменять необходимый расход воды от 2,5 л/с до 13-15 л/с при этом дальность подачи струи остается порядка 20-30 м.

Тактико-технические характеристики ствола Select Flow и Pro Jet

Также в конструкциях подобных стволов предусмотрена возможность подавать распыленную струю води (с возможностью регулировки диаметра капель) под разным углом наклона от 30 0 до 180 0 и даже одновременно с подачей компактной струи води.

Разные модификации и комплектации современных стволов (представленных выше) могут комплектоваться разнообразными сменными головками для подачи как пены низкой так и средней кратности, а также пены по технологии CAFS.

Основним недостатком данных пожарных стволов является сложность в обслуживание и ремонте, так как ствол состоит из большого количества мелких деталей, которые при повреждении необходимо только заменять…Соответственно и цена данных приспособлений, в зависимости от фирмы производителя и комплектации колеблется от 200 до 500 $ и более, что конечно в сравнение с РС и РСК очень и очень дорого.

Но, несмотря на цену, тот, кто хоть раз попробует ручной пожарный ствол Protek или ему подобный, моментально ощутит все прелести и преимущества этих изделий.

Ручные пожарные стволы (видео)

Для подачи воды к очагу пожара используются пожарные стволы различных модификаций. Самые простые создают сплошную компактную струю, некоторые модели позволяют струю распылять, а также создавать водяную завесу для защиты от теплового потока. Особый класс представляют стволы для создания воздушно-механической пены из раствора пенообразователя. НПО РУСАРСЕНАЛ предлагает пожарные ручные стволы различных производителей в широком ассортименте — от самых простых до профессиональных.

Ассортимент

Стволы ручные РС-25, РС-50, РС-50П, РС-70 представляют собой простейшие приспособления для создания сплошной компактной струи. Используются, как правило, для комплектации пожарных шкафов.

Для стационарного крепления на пожарном рукаве служат модификации РС-50.01, РС-50.01П, РС-70.01 и РС-70.01П. Используются для комплектации пожарных шкафов, в случаях, когда не требуется удлинения рукавной линии.

Стволы пожарные РСК-50, СРК-50, РСП-50, РСП-70 имеют функцию перекрытия потока воды с возможностью создания сплошной или распыленной струи с постоянным углом факела. Ствол РСКЗ-70 позволяет образовать защитную водяную завесу, предохраняющую ствольщика от теплового потока.

Стволы ОРТ-50 и ОРТ-50А являются более современными и сложными изделиями, благодаря чему имеют расширенный функционал:

• формирование сплошной или распыленной струи,
• формирование пены низкой кратности (при помощи съемного пеногенератора),
• формирование спектра различных струй и их комбинаций,
• высокое качество распыла с широким диапазоном угла факела.

*без пенного насадка.

Качество

Все поставляемые стволы соответствуют ГОСТ и техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (123-ФЗ от 22.07.2008), прошли все стадии разработки, постановки на производство, сертифицированы в установленном порядке и выпускаются серийно.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МЧС РОССИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«59 ОТРЯД ФЕДЕРАЛЬНОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ

ПО СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ»

РЕФЕРАТ

на тему : « Назначение, устройство и принцип действия ручных пожарных стволов и пожарной колонки »

Разработал заместитель начальника

СПТ - начальник дежурной смены СПТ

59 ОФПС по Свердловской области

майор внутренней службы А.Ю. Козлов

Руководитель начальник 59 отряда ФПС

по Свердловской области

подполковник внутренней службы Р.Л. Хафизов

Белоярский

Введение

1. Стволы ручные пожарные РС-50, РС-70, КР-Б, РС-А, РС-Б, РСК-50,

• 2. Пожарная колонка
• Литература
• Введение
• огнетушащий пожар ствол струя
• Стволы пожарные предназначены для формирования и направления струи огнетушащего средства при тушении пожаров.
• Пожарные стволы в зависимости от вида подаваемого огнетушащего средства разделяются на водяные, порошковые и воздушно-пенные, а в зависимости от пропускной способности и размеров - на ручные и лафетные. Лафетные стволы в свою очередь подразделяются на переносные, возимые и стационарные.

Ручные воздушно-пенные стволы разделяются по конструкции на стволы с энжектирующим устройством и без энжектирующего устройства.

1. Стволы ручные пожарные

Ствол РС-50 предназначен для формирования и направления сплошной струи воды при тушении пожаров и входит в комплект переносных пожарных мотопомп, шестереночных навесных насосов и внутренних пожарных кранов.

Состоит из корпуса, на одном конце которого нарезана резьба для навертывания соединительно муфтовой головки, обеспечивающей присоединение его к напорному рукаву. Другой конец корпуса своей цилиндрической частью образует насадок, через который выбрасывается вода. Ствол имеет ремень, служащий для его переноски. Ствол РС-70 имеет аналогичную конструкцию, за исключением резьбы на конце ствола для присоединения сменного насадка.

Комбинированный ствол КР-Б служит для получения сплошной и распыленной струи. Ствол состоит из корпуса, насадка, запорно - регулирующего устройства, стакана, соединительной головки и переносного ремня.

Ручные стволы РС-50 и РС-70 предназначены для создания компактной водяной струи. Ствол состоит из конусообразного корпуса, насадка, соединительной муфтовой головки и переносного ремня. Этими стволами в основном комплектуют пожарные автомобили, внутренние пожарные краны, а также мотопомпы и шестереночные насосы.

Ствол воздушно - пенный СВП предназначен для получения воздушно - механической пены. В зависимости от способа подачи водного раствора пенообразователя стволы делают с эжектирующим устройством и без него.

Генератор пены средней кратности (ГПС) предназначен для получения воздушно - механической пены средней кратности. Существуют несколько типоразмеров таких генераторов: ГПС - 200, ГПС - 600, ГПС - 2000. Принцип работы их одинаковый, они отличаются друг от друга только геометрическими размерами и производительностью от 200 и 2000 л/с пены кратностью 100. Для получения пены используют 4 - 6 % раствор пенообразователя ПО - 1 и равноценных ему пенообразователей.

Ствол лафетный переносной ПЛС - П20 предназначен для получения мощной сплошной водяной струи с расходом до 30 л/с. Ствол состоит из корпуса - тройника с двумя приемными патрубками, которые оборудованны обратными клапанами, двухрожкового разветвления, корпуса ствола с насадком, поворотного тройника. шарнирно соединенного со стволом, рычага управления и фиксатора перемещения ствола в вертикальной плоскости. Внутри корпуса установлен успокоитель. Ствол имеет три насадка диаметром 25, 28 и 32 мм. При давлении у насадка ствола 0,6 Мпа (6 кгс/см.кв.) расход воды 19, 23 и 30 л/с, дальность полета водяной струи 55 мм. Ствол может вращаться вокруг вертикальной оси на 360 гр. и перемещаться в вертикальной плоскости от 30 до 75 гр. Масса в собранном виде 32 кг. Основные детали ствола изготавливают из алюминиевых сплавов.

Модификацией данного ствола является его стационарный вариант, который устанавливают на пожарных автоцистернах, на складах пиломатериалов, для защиты

крупногабаритного технологического оборудования на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности, а также на речных пожарных катерах. На корпусе укреплено оросительное приспособление для защиты пожарного от теплового излучения. Стволом управляет один пожарный. Диаметр насадка 28 мм. При давлении 0,6 Мпа (6 кгс/см.кв.) получают 23 л/с воды при дальности полета струи до 55 м. Производительность ствола с пенным насадком около 14 м.куб./мин. пены, дальность полета струи 45 м при давлении 0,7 Мпа (7 кгс./см.кв.). Масса ствола 45 м при давлении 0,7 Мпа (7 кгс/см.кв.). Масса ствола не более 22 кг.

2. Пожарная колонка

Пожарная колонка используется для открывания и закрывания пожарного гидранта, а также присоединения пожарных рукавов при отборе воды из водопроводной сети на тушение пожаров.

Основные части пожарной колонки КПА - (см. рис.1) корпус 1 и головка 2. В нижней части корпуса 1 колонки установлено бронзовое кольцо 6 со специальной треугольной шестидюймовой резьбой 3 для установки на гидрант. На головке колонки 2 расположены два напорных патрубка 16 с муфтовыми соединительными головками ГМ-80 . Открывание и закрывание патрубка осуществляется вентилями, которые состоят из крышки 12, шпинделя 13, тарельчатого клапана 9, маховичка 10 и сальникового набивочного уплотнения. В верхней части головки колонки 2 через сальник проходит центральный (торцовый) ключ (трубчатая штанга) 5 с квадратной муфтой 4 для вращения штанги гидранта. Рукоятка 11 вращается при закрытых вентилях напорных патрубков, при открытых вентилях маховички 10 попадают в поле вращения рукоятки.

Принцип действия пожарной колонки КПА :

Пожарная колонка КПА устанавливается на гидрант таким образом, чтобы квадратный конец штока гидранта вошел в квадратную муфту торцового ключа колонки. Пожарная колонка КПА навинчивается на гидрант вращением ее корпуса по часовой стрелке (торцовый ключ при этом не поворачивается). После этого открывается клапан гидранта (при закрытых вентилях колонки) вращением против часовой стрелки торцового ключа

(клапан гидранта полностью открывается при 10-14 оборотах торцового ключа) и вода из водопроводной сети поступает в полость пожарной колонки. После присоединения рукавов к патрубкам пожарной колонки открываются вентили и вода из пожарной колонки поступает в рукавную линию.

Литература

1. Учебник «Пожарная техника» книга 1 Пожарно-техническое вооружение В.В. Теребнев, Н.И.Ульянов, В.А. Грачёв Москва, 2007г.

2. Учебно-методическое пособие. «Пожарная техника и аварийно - спасательное оборудование» В.В. Теребнев, Ю.Н. Моисеев, В.А.Грачёв, В.В. Булгаков, А.О. Семёнов, Д.В. Тараканов Москва, 2007г.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Основные знаки пожарной безопасности. Конструкции и применение ручных углекислотных, пенных и порошковых огнетушителей. Изучение расположения огнетушителей, пожарных кранов, схемы эвакуации при пожаре, аварийных выходов, ручных пожарных извещателей.

презентация , добавлен 19.11.2015


Классификация и технические характеристики пожарных рукавов: всасывающие, напорно-всасывающие и напорные. Общая схема расположения конструктивных элементов рукавов. Назначение штанги универсальной, лома-крюка, резака, гвоздодера и пожарного багра.

реферат , добавлен 16.05.2014


Назначение пожарных рукавов и их основные технические характеристики при поставке предприятием-изготовителем. Постановка пожарных рукавов на вооружение пожарных частей и для комплектации пожарных кранов. Эксплуатация напорно-всасывающих рукавов.

курсовая работа , добавлен 23.11.2012


Оперативно-тактическая характеристика зданий и сооружений. Выписка из расписания выезда пожарных аварийно-спасательных подразделений. Обоснование места возникновения возможного пожара и огнетушащего вещества. Схема расстановки сил для тушения пожара.

курсовая работа , добавлен 15.11.2012


История создания пожарных насосов и основные направления их совершенствования. Конструктивная оценка, техническая характеристика и принцип действия центробежного насоса. Порядок эксплуатации и техническое обслуживание насосов пожарных автомобилей.

реферат , добавлен 08.05.2011


Физико-химические и пожароопасные свойства красок и растворителей. Краткий анализ пожарной опасности защищаемого объекта. Выбор вида огнетушащего средства, его удельный расход. Обоснование необходимости применения автоматической пожарной защиты объекта.

курсовая работа , добавлен 18.03.2015


Устройство и тактико-технические характеристики пожарных и специализированных пожарных поездов. Действие спасателей при проведении аварийно-спасательных работ по тушению нефти на железнодорожном транспорте. Расчет сил для ликвидации чрезвычайных ситуаций.

курсовая работа , добавлен 09.02.2016


Назначение, структура и основы организации пожарных отрядов и частей технической службы. Расчет режима работы, фондов времени и количества производственных рабочих. Анализ существующих систем эксплуатации пожарных рукавов. Компоновка производственных зон.

курсовая работа , добавлен 18.08.2014


Описание склада как объекта предприятия. Склады как пожароопасный объект. Типы пожарных извещателей, устанавливаемых в помещениях склада. Выбор пожарных извещателей для площадей защиты. Монтаж охранно-пожарной сигнализации, ручного пожарного извещателя.

курсовая работа , добавлен 22.06.2015


Обоснование необходимости применения и вида автоматической установки противопожарной защиты. Анализ пожарной опасности помещения окрасочной камеры. Выбор типа установок пожаротушения, вида огнетушащего вещества и метода тушения и побудительной системы.

Оценка: 3.4

Оценили: 15 человек